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CNC加工

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CNC加工工艺设计 2009-02-15 3:11 1. CNC加工顺序的安排 CNC加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此CNC加工顺序的安排应遵循以下原则: 1)上道工序的CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧 2)先CNC加工工件的内腔后CNC加工工件的外轮廓 3)尽量减少重复定位与换刀次数


CNC加工  的详细介绍
CNC加工工艺设计 2009-02-15 3:11 
1. CNC加工顺序的安排 
CNC加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此CNC加工顺序的安排应遵循以下原则: 1)上道工序的CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧 2)先CNC加工工件的内腔后CNC加工工件的外轮廓 3)尽量减少重复定位与换刀次数 
4)在一次安装CNC加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。  
2. 工序的划分 
数控机床与普通机床CNC加工相比较,CNC加工工序更加集中,根据数控机床的CNC加工特点,CNC加工工序的划分有以下几种方式: 1)根据装夹定位划分工序 
这种方法一般适应于CNC加工内容不多的工件,主要是将CNC加工部位分为几个部分,每道工序CNC加工其中一部分。如CNC加工外形时,以内腔夹紧;CNC加工内腔时,以外形夹紧。 
2)按所用刀具划分工序 
为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一次装夹中用一把刀完成可以CNC加工的全部CNC加工部位,然后再换第二把刀,CNC加工其他部位。在专用数控机床或CNC加工中心上大多采用这种方法。 3)以粗、精CNC加工划分工序 对易产生CNC加工变形的零件,考虑到工件的CNC加工精度,变形等因素,可按粗、精CNC加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。 
在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的CNC加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。
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