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如何提高非标设备零件加工效率

  非标设备元件加工过程中会出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题,严重影响了此类材料精细元件加工的品质、生产周期及加工成本。按照金属工艺学、金属切削、非标设备元件加工原理等理论对上述材质加工难点进行分析,摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺。我国的机器制造业受技术和人才的限制,在技术革新和产品研发上,难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国资本的涌入、行业竞争的加剧,国内 机器元件加工 行业在自主开发上加大投入,已经取得巨大的成效,尤其是机器量具量仪制造企业在数显技术和数显五金量具产品方面实现了突破。如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪,成为在国际上也极具竞争实力的精细测量仪器。另外借助外力,也给国内的机器加工企业在技术上有了很好的帮助,先如今国内大部分的非标设备元件加工企业多引进了不少国外的大品牌精细机器加工设备。这中间不乏有日本,德国进口的设备。有了外力的帮助,也很大程度上提成了非标设备元件加工出来的产品的精度和成色。

      非标设备元件加工要求得到超光滑的加工表面和高的加工精度,这要求刀具有高的尺寸寿命,刀具是否已磨损,将以加工表面品质是否下降超差为依据。金刚石刀具的尺寸寿命甚高,高速切削时刀具磨损亦甚慢。因此超精细切削时,切削速度并不受刀具寿命的制约,这点是和普通的切削规律不同的。

        非标设备元件加工实际选择的切削速度,经常是根据所使用的超精细机床的动特性和切削系统的动特性选取,即选择振动最小的转速。因为在该转速时表面粗糙度最小、加工品质最高。获得高品质的 非标机器加工 表面是非标设备元件加工的首要问题。使用品质好,特别是动特性好,振动小的超精细机床可以使用高的切削速度,可以提高加工的效率。

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